數(shù)控切管機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)有哪些？
2021.12.07
1．管型規(guī)整化
計(jì)劃和排管時(shí)要制止過大的圓弧、恣意曲線、復(fù)合彎以及大于180。的圓弧。過大的圓弧不光使工裝笨重，并且受彎管機(jī)機(jī)床尺寸的限定；恣意曲線、復(fù)合彎計(jì)劃造型很不公道，地妨礙了機(jī)器化、主動(dòng)化生產(chǎn)，使操縱者難以掙脫笨重的體力勞動(dòng)；大于180。的圓弧使彎管機(jī)無法卸模。
2．彎曲半徑尺度化
彎曲半徑要只管即便實(shí)現(xiàn)“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對(duì)付一根管子來說，無論有幾個(gè)彎，彎曲角度怎樣，其彎曲半徑只能有一個(gè)，由于數(shù)控切管機(jī)在彎曲歷程中不調(diào)換模塊，這便是“一管一?！?。而“多管一模”，便是統(tǒng)不停徑規(guī)格的管子應(yīng)只管即便接納統(tǒng)一種彎曲半徑，也便是利用統(tǒng)一套模塊彎制差別形狀的管形，如許才有利于淘汰模塊數(shù)目。
3．得當(dāng)?shù)膹澢霃街?/span>
導(dǎo)管彎曲半徑的巨細(xì)，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時(shí)所受阻力的巨細(xì)。一樣通常來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑征象，彎曲質(zhì)量很難包管，以是一樣通常選用彎管模的R值為管子直徑的23倍為好。
4．適中的彎曲成形速率
數(shù)控切管機(jī)彎曲成形速率對(duì)成形質(zhì)量的重要影響為：速率太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部門的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速率太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部門的下陷。針對(duì)這兩臺(tái)數(shù)控彎管機(jī)上大量的試驗(yàn)，將導(dǎo)管的彎曲速率確定為機(jī)器彎曲速率的20％--40％為宜。
5．符合的芯棒及其位置
芯棒在彎曲歷程中重要起著支持導(dǎo)管彎曲半徑的內(nèi)壁防備其變形的作用?，F(xiàn)在國產(chǎn)管材在機(jī)床上彎曲成形若倒霉用芯棒，其質(zhì)量難以包管。芯棒的情勢有許多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。別的，芯棒的位置對(duì)導(dǎo)管彎曲成形也有肯定的影響：理論上，它的切線應(yīng)與彎管模的切線平齊，但顛末大量的試驗(yàn)證明，提前1～2mm較好，此時(shí)彎管質(zhì)量比力抱負(fù)。固然，提前量太大，會(huì)造成彎曲部門的外壁出現(xiàn)所謂“鵝頭”的征象。
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