切管機刀補的特點
2022.01.14
切管機是一種特種加工機床，它不像金屬切削機床那樣靠切削工具與工件的剛性接觸來去除被加工材料，而是通過燃燒，靠熱能和氣體的動能加工材料。由于加工時要有預(yù)熱，所以不能像激光加工、電加工那樣對能量收放自如，也不能像機械加工那樣能在任意一點停止和開始加工。切管機切割時，要根據(jù)工件的具體形狀和工藝要求，要在不同的位置、以不同的切入方式和方向來切入?；鹧媲懈钸^程包括點火、預(yù)熱、通切割氧、切割、熄火、返回原點等步驟。
由于火焰切割要預(yù)熱穿孔，所以每條連續(xù)的曲線加工前都要穿孔，即每段封閉曲線都要有引入和引出線。假如加工軌跡是不連續(xù)的，則編程時，對于每一段連續(xù)的曲線，在其前后都分別設(shè)有刀補的建立及撤消，也分別有切割打開和關(guān)閉。不同的位置是說加工的起點可以是零件編程輪廓的特征點或非特征點，不同的切入方式是指引入線的種類，加工的順逆方向用戶也可以自行選擇。
為統(tǒng)一稱呼，割縫補償仍稱為刀具半徑補償，簡稱刀補。由于切管機切割時受熱變形影響，引入和引出線不一定為一條直線，可以是圓弧或折線，冷切割的刀具半徑是固定值，而火焰切割的“刀具半徑”體現(xiàn)為火焰在材料上割出的縫隙，割縫的寬度與許多因素有關(guān)，而且在對同一個零件的加工過程中，這個寬度還可能會有變化。假定割縫的寬度在加工過程中不變，根據(jù)切管機的工藝特點，研究熱切割時割縫補償?shù)膶崿F(xiàn)。所以刀補的建立和撤消不能像冷加工那樣只建立在直線段。實際刀軌的確立與冷加工不同，要進行特別規(guī)劃和處理。
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